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    中國船舶重工集團海裝風電QMS質量管理系統-案例介紹
    中國船舶重工集團海裝風電QMS質量管理系統-案例介紹

    中國船舶重工集團海裝風電股份有限公司

    QMS質量管理系統-案例介紹

    公司背景

    中國船舶重工集團海裝風電股份有限公司(簡稱中國海裝,其前身為中船重工(重慶)海裝風電設備有限公司)成立于200419日,隸屬于中船重工集團公司,是國家海上風力發電工程技術研究中心平臺建設單位,專業從事風電裝備研制及其系統總成和風電場工程技術服務的高新技術企業。

    中國海裝超額完成“十二五”規劃目標,成為中國風電整機廠商前五強、全球陸上風電整機廠商前十強。HZ111-2.0MW風電機組躋身“2015年全球風機成交量TOP10機型”。中國海裝是“全球新能源企業500強”,正在為120多個風場提供優質運維服務,能為全球客戶提供整體解決方案。

    中國海裝全面落實“責任為重、質量為本、創新為先、服務為要”的行動綱領,著力打造“市場引領、技術驅動、產融結合的創新型風電集團”,推動公司在“十三五”期間持續健康發展。

    中國海裝成立12年來,堅持“穩做局、快崛起、誓做強”戰略部署,在國內布局了七大總裝基地(重慶、內蒙古、新疆、敦煌、江蘇、云南、大連);在海外布局了歐洲研發中心和北美總裝維護基地,形成了“南北布局、陸海并舉、國內外市場并進”發展格局。中國海裝正在為100多個風場提供優質運維服務。 

    “十三五”期間,中國海裝將在中船重工新戰略目標指引下,緊緊依靠技術創新、組織創新、商業模式創新和體制機制創新,全面推進“一陸兩翼”戰略(陸上風電、海上風電、海外風電市場并進),把中國海裝打造成為中國最強的風電產業集團。

     中國海裝將全面貫徹落實中船重工的全新戰略部署,立足國內,放眼全球,要努力發展成為國內具有綜合優勢的涵蓋“研發、制造、運營、服務”全產業鏈的風電產業高科技集團,進而壯大成為“國內一流、國際知名”的新能源產業集團,躋身風電行業第一集團軍。

    公司需求

    中國海裝這幾年飛速發展,隨著工業化和信息化充分的融合,公司先后實施并運行了ERP系統、OA系統、視頻會議、大數據平臺、SCADA風機實施監控系統等信息系統,EBS (ORACLE  ERP)、PLM、PM、CRM等信息系統,MES、SCM等信息系統,質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式,數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為公司質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。質量管理信息分散造成管理規范統一及協同存在一定的不便。制約了公司質量管理精細化推進。為此,公司迫切需要建立一套QMS質量信息化平臺,涵蓋產品生命周期質量管理過程,通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到消除信息孤島、提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量,降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化,助力公司質量管理水平和產品實物質量的雙提升。

    解決方案

    1.系統集成

    根據本階段項目需要,QMS系統將企業其他業務系統展開集成。系統集成內容包括:

    ERP系統集成:、集成ERP產品、零部件清單及屬性信息、供應商名錄、檔案、客戶/業主檔案信息、ERP自動觸發報檢任務到QMS;

    PLM集成:支持PLM觸發評審,QMS接收評審任務并展開評審審批流程、評審審批結果回傳PLM系統;

    OA集成:QMS系統工作流審批待辦任務推送到OA系統、預警郵件發OA系統郵件或郵件系統。

    2.質量門戶

    質量門戶包含:任務工作臺、質量協同監控、管理儀表盤、質量月報季報、質量目標管理、質量目標考核、質量目標監控7個子模塊。

    • 任務工作臺:系統采用任務驅動的工作方式,利用任務管理平臺集中對系統中的任務進行管理。智能化的任務列表集中各種待辦事宜,并提供豐富的預警和報警功能,該模塊是用戶在本系統的所有任務操作的工作平臺,主要用來接收來自領導、下屬、同事或系統自身的任務,用戶在這里可以審批、填報文件,也可以查閱來自系統的通知。支持對任務節點設置辦理期限設置,以及催辦設置,可以在實現內為任務辦理人提供郵箱、消息提醒支持,在超期未完成辦理時可以通知到業務流程管理人員,實現改進等流程的辦理過程有效監控。

    • 管理儀表盤:面向質量管理決策層的質量可視化窗口,將為質量部門提供一期范圍內業務數據對應的質量報表組合展示,基于質量業務過程展開目標趨勢呈現,例如進貨檢驗一次合格率、零部件PPM、產品平均故障間隔時間、平均維修間隔時間等。所有報表只要是有直接數據來源的都可以從圖形點擊鉆取查詢具體數據源,實現圖標到數據的追溯功能。

    • 質量月報季報:系統將展開公司月報季報表單模板開發,并從QMS各個業務進行數據獲取,進而完成月報季報的自動或半自動生成,支持人工進行補充優化。

    • 質量目標管理:在質量目標達成率統計時,統計人員依據原始單據(如成品檢驗報告)展開質量數據的匯總統計,匯總完成后再發給相關人員匯總;這個過程中匯總、統計由人員手工展開,效率及準確性很難完全確保,各類質量信息EXCEL管理,郵件傳遞,手工統計分析,工作量大,容易出錯。分散多人管理,隨人員流動易丟失,且共享不變。通過質量目標管理子系統的建設,展開質量目標的系統規劃及質量目標維護?;跇I務過程展開原始數據和信息的采集,系統自動進行質量目標月度考評、監控管理。為企業管理經營層提供穿透式的可視化目標管控平臺。

    • 質量目標考核:將展開系統內所有質量目標項目的月度匯總統計,體現目標項目、各月目標值、實際是否達成。為質量管理例會、管理例會及部門業績評價提供直觀、量化的數據支持。

    質量目標監控:為便于管理層、決策層高效的掌控目標達成狀況,系統支持展開目標達成狀況可視化監控。

    3.研發質量管理

    研發質量管理包含:設計質量策劃管理、設計質量預防管理、設計協同監控管理、過程質量評價管理、試制試驗質量管理、FMEA管理、風險管理、評審管理。

    • 設計質量策劃管理:支持對多種不同型號產品研制流程質量控制點的策劃,創建產品研制階段所需進行的評審、驗證、確認活動模板,促進產品研制流程規范化。

    • 設計質量預防管理:設計質量規范、設計經驗查詢、檢索、推送;

    • 設計協同監控管理實時監控研發過程質量節點狀態,包括自檢互檢、設計評審、復查、確認、驗證、質量歸零結果等,實現正向質量確認。

    • 過程質量評價管理建立研發過程質量分析與評估模型,包括評估要素、評估權重、等級等,在過程質量信息累積的基礎上,實現過程質量的綜合分析與評估。

    • 試制試驗質量管理提供試驗質量基本信息管理、試驗檔案管理、質量準備狀態檢查、試驗日志及故障查詢等功能。

    • FMEA管理建立FMEAbaseline庫,實現版本管理,實現FMEA管理過程,對FMEA內容進行統計分析;并可以打通FMEA與故障庫的聯動更新。

    • 評審管理提供評審計劃、評審大綱、評審問題及建議,問題在線跟蹤閉環、評審檔案、評審相關統計分析。

    • 風險管理提供研發設計過程風險管理功能,包括風險的識別登記、分析、跟蹤、閉環等功能。

    4.質量基礎管理

    質量基礎管理包含:質量人員管理、質量獎懲、質量月報季報。

    質量人員管理:支持實現對質量人員的持續規范管理,確保各種質量活動有效受控。質量人員管理提供維護、添加、修訂、更新、檢索、查詢、資質資格證到期換證及教育培訓提醒、監控、人員信息統計報表功能。

    質量獎懲:支持在系統內發起考核申報、考核評定、考核通報、考核單處理、考核統計分析等功能。

    質量月報季報:提供月季報表表單維護、月季報數據的在線采集、上傳、錄入及、月季報審批上報、關鍵質控點檢驗結果數據統計、不合格品和質量問題統計、月季報表信息統計與上報提醒功能。

    5.質量成本管理

    包括質量成本策劃、質量成本采集、質量成本統計分析及相關基礎維護功能。通過質量成本管理模塊可實現質量預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本便捷準確的采集、模型化成本核算、網上申報、綜合統計查詢。

    6.質量改進管理

    質量改進管理將包含故障編碼維護、質量信息管理、糾正措施管理、雙五歸零管理和QC活動四種改進方法,以上改進都統一采用表單、流程模式展開。支持系統待辦及郵件提醒功能,有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題,通過規范、高效的改進流程進行閉環處理,實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。

    海裝一期質量改進管理包含:質量信息管理、糾正措施管理、雙五歸零管理、不合格品管理、QC活動管理、故障庫、經驗庫。

    質量信息管理系統支持內外部質量信息的集中采集、填報、處理、查詢和跟蹤處理,形成質量閉環信息化歸檔管理。

    糾正措施管理模塊是為規范和有效落實質量管理糾正,采用信息化手段,實現質量管理中原因分析、措施落實、監督檢查、有效性評價、措施固化等流程控制和管理的信息化。

    雙五歸零管理:提供雙五歸零的質量問題進行在線管理,主要含技術五歸零和管理歸零。

    不合格品審理:實現不合格品三級審理的在線管理,對來料檢驗、生產過程檢驗、最終檢驗等環節產生的不合格品進行審理,包括不合格品通知單、不合格審理、不合格處置(包括返工返修、報廢、讓步接收等)、審理委員會資質管理、統計分析等。

    QC活動管理:QC小組注冊管理、活動過程管理、評審管理、成果管理、統計分析、資源管理、資質管理、統計分析等。

    故障庫:系統支持對故障庫提供標準字典維護,包括新增、 修改、刪除、提供標準調用接口等功能。

    經驗庫:業務包括質量經驗篩選或填報、質量經驗發布、質量經驗失效管理、質量經驗查詢、質量經驗推送、質量經驗統計分析等

    7.知識管理

    知識管理包括法律法規、標準規程、專利成果、典型案例、行業學術交流,系統支持提供法律法規、標準規程、專利成果、典型案例及行業學術交流經驗的 檢索、查詢、知識查新、知識失效等功能;

    8.外部供方管理

    供應商質量管理水平直接影響公司產品質量水平,目前傳統的供應商質量管理模式存在業務過程信息共享不便、協同困難、供應商改進業績量化效率低下、改進跟蹤困難等客觀困難。

    通過供應商質量管理子系統的建設,構建一個涵蓋基礎維護、供應商檔案、新供應商/物料開發(供應商/物料準入)、供方質量改進、供應商二方審核、供應商業績評價的整個供應商質量管理業務的規范化、透明化平臺。系統支持供應商與公司各部門在線協同處理業務,基于IT技術構建公司供應商管理支撐平臺,為公司產品質量、供方質量的不斷提升提供支持。

    • 供應商名錄、檔案:供應商檔案支持與ERP系統集成導入或手工錄入供應商名錄、基本信息??赏ㄟ^“聯系方式”查詢和管理供應商企業負責人、供方工程師和責任SQE的聯系方式等信息;通過“供應商基本信息”情況。

    供應商準入:包含供應商初選審核、供應商現場審核、樣品/小批量試用認可。

    • 新供方推薦申請審批通過后,新供應商評價人員可進行供應商資料的收集(如發出供應商調查表)和初選審核,并將其資料同步在供應商檔案,系統將默認為“候選供應商”?!豆陶{查表》的數據采集,支持新供應商評價人員在線錄入或EXCEL導入。也支持遠程由供應商自己錄入。

    • 供應商現場審核:系統根據新供應商評價準入大流程配置情況,自動判定并決定是否發起供應商的體系與過程評審。系統支持自定義維護體系與過程評審規則,支持針對通過初選審核的供應商,在供應商現場使用平板電腦錄入評審記錄,實現根據評審規則自動判定評審結果和匯總生成評審報告。系統支持對評審發現不符合發起不符合改善流程,以支持質量問題的閉環管理。

    • 小批量試用認可:新供應商評價準入無需進行供應商評審或已通過供應商評審的,即可進行依據技術要求提供樣品,系統即可展開“樣品/小批次試用認可”過程,并可基于工作流展開會簽及認可。系統支持首批樣件認可負責人以附件形式提交(或錄入)《樣件檢驗報告》,還支持供應商材質報告、自檢報告、合格證明等附件提交,為樣品/小批次試用認可小組的樣件在線辦理《首批/件樣品認可書》及完成認可簽核工作提供信息支持。系統可根據企業要求展開樣件認可次數的控制,如兩次樣件未通過認可的,取消供貨資

    • 供應商審核:支持在系統中編制審核計劃、編制審核檢查表、審核結束編制審核報告、推送責任單位改進,生成審核報告臺賬。

    • 供方商業業績評價:包含業績指標評價、評價匯總表、業績評價評分分級和排名。

    9.制程質量管理

    制造質量管理涵蓋檢驗標準維護、巡檢、過程檢驗、終檢、不合格品處理、成套信息采集、制造異常處理功能,通過對生產過程檢驗、不合格處理等信息的集,實現任一時間段、任意車間、任意檢驗工序、任一產品型號的一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對比等動態統計和分析。

    • 基礎維護:系統支持巡檢、過程檢驗和終檢驗標準維護。

    檢驗管理:系統支持巡檢、過程檢驗及終檢檢驗功能,支持展開各檢驗站點自定義采集點維護,也支持未來集成ERP生產訂單信息,實現生產跟蹤單號錄入后自動帶入生產訂單號、產品型號、數量等信息,系統自動推送對應的檢驗標準及抽樣數量,支持檢驗報告單在線填寫。系統支持展開采集點授權管理。如張三屬于總裝車間入庫檢驗,系統將展開其相應權限授權,進而實現檢驗人員登錄后相應班組、部門等信息的默認。

    • 不合格品處理:造過程檢驗判定檢驗不合格時,系統支持自動觸發不合格處理流程,系統將采用工作流以任務驅動的方式實現不合格處理流程流轉,相關審理人員在系統收到任務后在線填寫處理意見提交后即可,以此實現多部門在線協同處理,提高了不合格處理的效率。同時管理人員可以對處理過程進行跟蹤監控,并可設置處理期限,當超過處理期限后系統將以郵件方式自動進行催辦并同時告知相關人員,確保不合格問題的有效閉環。不合格品處理流程將支持在QMS系統中辦理,也支持推送到OA中展開辦理,方便業務人員審批效率的提升。

    • 制造過程質量異常處理:造質量異常處理將實現質量異常反饋表、流程的標準化固化,并展開過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持系統待辦及OA待辦或郵件提醒功能,有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題,通過規范、高效的改進流程進行閉環處理,實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。

    • 制造過程質量統計分析:制造質量管理將展開各個車間首件檢驗、過程巡檢、入庫檢驗、出貨檢驗數據采集后,系統實現各產品、車間 、生產線、檢驗類型、檢驗站點等不同對象的靈活的質量統計分析,確保各層級管理人員統計分析的便捷性和數據干擾??梢詫崿F任一時間段、任意車間、任意檢驗工序、任一產品型號的檢驗合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對比等動態統計和分析。

    10. 計量器具管理

    計量器具管理包含:計量收發管理、計量臺賬管理、計量檢定管理、計量狀態管理、計量人員管理、計量標準管理、統計分析7個子模塊。

    • 計量收發管理:提供計量器具收發登記管理功能,記錄計量器具名稱、收發單位、日期、接收人、收發狀態等,實現對在用計量器具的有效控制。

    • 計量臺帳管理:包含臺帳分級分類管理,包括總臺帳、部門臺帳和專業類別臺帳。

    • 計量檢定管理包括從檢定計劃(年度、月度計劃)編制與通知(實現提前預警)、收發登記、任務分配、檢定(維修)實施到不合格處理全業務流程。

    • 計量狀態管理:系統支持對封存、啟封、延期、報廢、遺失、借用狀態進行監控。

    • 計量人員管理:系統支持對測量人員基本信息、資質情況、培訓情況進行集中管理、到期換證培訓提醒。

    • 計量標準管理:系統支持實現監視和測量設備管理的自動分析,包括計量三率(受檢率、檢定合格率、抽檢合格率)的計算、檢定費用的統計、合格率趨勢的分析等問題歸類,趨勢預警。

    • 統計分析:實現監視和測量設備管理的自動分析,包括計量三率(受檢率、檢定合格率、抽檢合格率)的計算、檢定費用的統計、合格率趨勢的分析等問題歸類,趨勢預警。

    11. 售后質量管理

    售后管理系統將涵蓋客戶檔案管理、售后顧問管理、外場排故管理、返廠維修管理、顧客滿意度管理、備品管理、售后質量統計分析功能,統計分析將實現平均無故障間隔時間、平均維修間隔時間、產品缺陷數、故障柏拉圖分析等功能。將為售后質量管理提供協同支撐。系統支持與OA進行代辦任務集成便于管理層流程審核。

    售后質量管理模塊包括:客戶檔案管理、售后服務管理、外場排故/返廠維修管理、備品管理、客戶滿意度管理、售后質量統計分析6個子模塊;

    • 客戶檔案管理:支持通過新建客戶檔案將涵蓋基本信息、聯系信息、產品交付時間信息、售后服務記錄信息、用戶滿意度信息、發現的質量問題、產品質量缺陷信息、處理過程信息、現場服務時間、現場服務成本、質量損失等信息。支持按照客戶名稱展開搜索查詢及檔案詳情查詢。后續檔案信息可以從質量管理系統售后質量業務中自動同步更新,并保證一致性。

    • 售后服務管理:包括售后走訪、質量巡檢業務流程的在線跟蹤信相關服務信息的采集、分類、處理、反饋及統計分析功能。

    • 外場排故管理:系統支持對外廠故障信息、外場排故進度、結果進行跟蹤監控。

    • 返廠維修管理:支持在系統建立返廠維修授理、處理及業務跟蹤流程,對返廠維修件維修進展情況進行實時監控、對即將超期或已超期維修項目進行自動識別、預警。

    • 備品管理:支持在系統建立備件庫,備品備件信息查詢、狀態監控。

    • 售后服務人員檔案庫:支持在系統集中管理售后服務人員信息,并提供售后人員派工管理、任務工作量的統計及售后人員服務信息查詢、跟蹤功能。

    • 顧客滿意度管理:支持在系統內進行客戶滿意度調查表單維護、滿意度調查信息采集、錄入及附件上傳、滿意度數據匯總、統計分析等功能;

    • 售后統計分析:支持按型號、按原因、按模式形成的故障分析圖表、用戶分布圖、產品分布圖、各型產品平均故障間隔時間、平均維修間隔時間等對售后質量問題及產品缺陷數進行統計分析。

    12. 質量追溯管理

    質量追溯集成供應商檢驗報告、進貨檢驗、不合格審理、集成MES系統終的開工令、施工令、項目更改表等質量記錄,從產品、階段、部門、專業、質量問題等不同維度的正向跟蹤與反向追溯。風場更換、維修記錄可在風機成套資料中留下痕跡,將售后維護記錄和生產過程裝配記錄打通,

    應用效果

    • 通過此次QMS質量系統的推進,展開內部不良編碼、檢驗檢驗標準、改進歸零等業務流程等質量管理標準化體系,持續夯實質量管理基礎保障體系,基于項目契機,展開質量管理標準化梳理,展開不良編碼標準化編碼、檢驗標準標準化、不合格出來/改進歸零等業務流程標準化、管理監控預警機制標準化、統計分析方法標準化梳理及優化,并通過系統實現標準化固化。

    • 貫通產品實物質量數據鏈,提升信息共享、提供統計分析準確性及效率收集企業質量管理全方位數據,貫穿進貨檢驗到制造過程、售后質量的質量數據和信息,并可按其邏輯關系進行呈現,打造穿透式的數據鏈,形成系統化的質量數據體系,提升共享效率和價值。

    •  

    • 運用系統報表功能,按照系統設定的統計邏輯展開進貨、制造、售后、供應商、質量目標、質量成本等的自動統計分析,以提實物質量統計分析能力。

    • 實現質量的可視化,提升決策準確性通過質量目標及管理儀表盤,提供豐富的統計分析結果的圖表式展現,為管理層的質量決策提供可視化的“事實”,利于把握質量管理的重難點并做出更加合理的決策。

    • 實現質量管理精細化,提升業務協同工作效率,依據精細化管理理念,系統可幫助將質量管理具體到業務流程的每一步和每一個細節,如系統可定義企業改進業務每一步任務的辦理人、具體任務、發起條件、任務期限、完成條件等,并對定義內容進行在線管理。另外,系統的監控預警功能和業務按時完成率的統計可為質量管理工作的精益求精、持續改進提供支持!

    • 提升改進管理能力,基于系統對產品實物質量及研發、體系等管理問題進行質量改進的系統協同,并進行糾正措施、質量信息單、雙五歸零及QC活動進行規范化系統固化,并展開改進過程跟蹤、催辦、超期提醒功能,對質量改進展開按時完成率的統計。全面提上質量改進管理能力。

    • 提供經驗交流平臺,減少問題再發率、系統基于質量改進及歷史經驗沉淀,通過系統實現改進經驗的共享和動態更新。系統支持通過“經驗庫”等積累質量問題的原因分析、改進措施的經驗,以方便改進經驗的共享、交流和推送,幫助經驗教訓的有效利用。

    • 提升質量追溯能力,QMS系統將實現產品質量信息的全面貫通進貨檢驗報告、整機裝機關重件批次信息、車間巡檢報告、過程檢驗報告、終檢報告、不合格品處理單等質量信息,形成從整機到關重件批次和來料檢驗報告信息的全貫通,建立完整的產品質量信息數據庫通過追溯系統快速還原生產場景,為產品不良原因調查提供支撐,在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產品批次明細、產品編號(或產品批次號)明細及流向。全面提上產品質量追溯能力。

    • 提升執行力和工作效率,通過對數據采集、數據統計、數據共享、業務流程的優化,通過交互交流、精細化管理等,提升公司執行力和工作效率。

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